گروت و روش اجرای گروت ریزی و طراحی آن
گروت ها را طوری طراحی می کنند که توان جذب نیروهای وارده و انتقال آن ها را به بخش زیر کار داشته باشند. ملات ها و گروت ها موجب تامین مقاومت های مطلوب و مطمئن و همچنین اتصال پایدار بین گروت و سازه می شوند.
گروت باید قوام یافته و سیال باشد و در حالت عادی قابلیت جاری شدن داشته باشد و در حداقل زمان به مقاومت مطلوب دست پیدا کند. گروت نباید دچار جدا شدگی آب و سنگدانه از هم شود. همچنین نباید ته نشین شده و دچار جمع شدگی شود.
در صورتی که مخلوط گروت در کارگاه ساختمانی ساخته شده و از مصالح سنگی موجود برای ساخت آن استفاده شود، دانه بندی مناسب در گروت بدست نخواهد آمد و ضمانت لازم برای تامین کیفیت مطلوب نیز وجود نخواهد داشت.
شاید به همین دلیل است که معمولا از گروت مخلوط آماده برای گروت ریزی و گروت کاری استفاده می شود. این نوع گروت های مخلوط آماده تحت شرایط کنترل شده و فرموله شده و از پیش مخلوط شده در کارخانه بسته بندی می شوند.
مخلوطهای گروت آماده جهت مصارف مختلفی چون زیر صفحه ستونها، آنکربلت ها، نصب ریل ماشین آلات، برینگ پلها، بلتها، ریلها، حایل ها و… کاربردی دارند. این گروت ها به گونه ای طراحی شده اند که توان جذب نیروهای وارده و انتقال آنها به بخش زیر کار را داشته باشند.
برای مثال در هنگام نصب انواع ماشین آلات نیروهای وراده از آنها توسط گروت یا ملات به فنداسیون بتنی منتقل می گردند. ملاتها و گروتها موجب حصول مقاومتهای مطلوب و مطمین و همچنین اتصال پایدار بین ملات و سازه ای که قرار است بر روی آن گروت یا ملات قرارگیرد از یک طرف و سطح زیرکار از طرف دیگر می گردند.
گروت و روش اجرای گروت ریزی و دو روش ملات ریزی در داخل حفرات در محل اتصال آنکرو
- گروت یا ملات خشک (Dry-pack Mortar): در این روش ملات با استفاده از نیروی تراکمی Tamping جایگذاری می شود.
- گروت یا ملات سیال (Flow Mortar): به علت روان بودن در هنگام ریختن، گروت یا ملات خود به خود جایگذاری می شود.
هرچند مصرف گروت یا ملاتهای نوع خشک بطور کاملا رضایت بخشی در عمل در کارهای ساختمانی بکار برده می شود ولی این روش جایگذاری همیشه روش مناسبی نیست، به همین خاطر است که در عمل تمایل به استفاده از روش ملات سیال رو به افزونی دارد. روش ملات سیال در محلهایی که حفرات تقریباً بسته و مسدود و غیر قابل دسترسی بوده بیرون از آن، گروت کاری براحتی امکان پذیر نیست کاربرد فراوان دارد.
گروت و روش اجرای گروت ریزی و طراحی آن و ملاتهای مخلوط گروت آماده
ملاتهای گروت طراحی شده برای گروت کاری می بایست پاسخگوی کاربردها، عملکردها و نیازهای مشخصی همچون موارد زیر باشند.
- قوام یافته و سیال باشد و در حالت معمولی جاری شود.
- دچار جداشدگی آب و سنگدانه از هم نشده و ته نشین نشود.
- دچار جمع شدگی قابل ملاحظه نگردد.
- توان نگهداری آب ملات بتنی و سیمان را داشته باشد.
- در حداقل زمان به مقاومت مطلوب دست یابد.
مجموعه موارد ذکر شده در بالا نیازمند همگونی مخلوط، مواد چسباننده و مصالح سنگی و مواد افزودنی هستند. چنانچه مخلوط گروت در کارگاه ساختمانی ساخته شود و از مصالح سنگی موجود استفاده شود، دانه بندی مناسب بدست نخواهد آمد و ضمانت لازم نیز امکان پذیر نخواهد بود.
برای بدست آوردن درصد بهینه مواد چسباننده و افزودنی و مصالح سنگی در چنین شرایطی از نظر تکنیکی تقریبا غیر ممکن خواهد بود و از نظر اقتصادی نیز کاملا غیر اقتصادی است. به همین دلیل است که از ملات مخلوط آماده بطور ایده آل برای ملات ریزی و گروت کاری استفاده بعمل می آید.
این نوع ملاتهای مخلوط آماده تحت شرایط کنترل شده و فرموله شده و از پیش مخلوط شده در کارخانه بسته بندی می شوند. از آنجایی که خصوصیات عملکرد این مواد بطور دقیق مشخص و معلوم است، چنانچه طبق راهنمای سازنده بکار برده شوند و همچنین بطور مناسب مخلوط، تحکیم و عمل آوری شوند، نتایج مثبت و رضایت بخشی را خواهد داشت.
ملات های گروت آماده در گروت و روش اجرای گروت ریزی و طراحی آن
شرکت شیمی سازه تولید کننده و عرضه کننده گروت ها و ملات های مخلوط آماده بر پایه سیمان، رزین اپوکسی و پلیمری میباشد.
مهمترین عامل در انتخاب ملات برای یک کاربرد مشخص بستگی به شرایط و خواسته های مورد نیاز، ملات ریزی و یا گروت کاری دارد. هریک از این نوع ملات ها دارای خصوصیات عملکردی مشخص و منحصر بفردی می باشند که پاسخگوی نیازهای موجود خواهند بود.
- گروت منبسط شونده بر پایه سیمان
- گروت سیمانی اصلاح شده با مواد پلیمری
- گروت اپوکسی دوجزیی و یا سه جزیی
- گروت آماده منبسط شونده
گروت و روش اجرای گروت ریزی و طراحی آن و گروت منبسط شونده بر پایه سیمان
ملات، گروت سیمانی منبسط شونده با مقاومت اولیه و نهایی بالا و زود رس که به دمای آب و هوایی محیط و زمان مصرفی بستگی دارد.
این ملات بصورت پودر خشک بسته بندی شده، آماده مصرف می باشد و در هنگام ترکیب با آب، دارای خصوصیت و یژه انبساط حجمی دو مرحله است.
انبساط اولیه آن حاصل تصعید گازها بوده و هنگامی بوقوع می پیوندد که پودر آن با آب ترکیب می شود و به مدت ۱۵ تا ۳۰ دقیقه بطول می انجامد.
فاز دوم انبساط نیز در اثر واکنش شیمیایی گیرش ملات است که یک یا دو روز بعد از اختلاط ملات آغاز می شود.
به منظور حصول انبساط اولیه بهینه بایستی ملات را پس از اختلاط با آب سریعا مورد استفاده قرارداد. گروت مخلوط آماده از نوع گروت ضد سولفات بوده و دارای سیمان پرتلند ضد سولفات بر طبق ASTM C 150 نوع V و پودر میکروسیلیکا می باشد.
این ملات مخصوص دمای بالای c °۴۰ – c °۱۰ بوده و چنانچه ملات ریزی در زیر دمای یاد شده صورت گیرد و نرخ کسب مقاومت کند تر خواهد شد.
گروت و روش اجرای گروت ریزی و گروت سیمانی اصلاح شده با مواد پلیمری
این ملات سیمانی اصلاح شده با مواد پلیمری دو جزء دارد.
- جزء مایع A : رزین پلیمری
- جزء مایع B : مخلوط سیمان با مقاومت بالا و دانه بندی ویژه با ماسه سیلیسی شکری، با بهترین خواص روان کنندگی.
زمان ملات ریزی دو جزء B و A با هم مخلوط شوند کافی می باشد. این ملات دارای خصوصیات به شرح زیر می باشد:
- مقاومت کششی و خمشی بالا
- خاصیت آببند کنندگی مطلوب
- مقاومت سایشی بالا
- پیوند قوی با زیرسازی (معدنی)
- مقاومت بالا در برابر اثر آب شور دریا
- گروت و روش اجرای گروت ریزی و گروت اپوکسی دوجزیی و یا سه جزیی
گروت اپوکسی دوجزیی و یا سه جزیی شکل پذیر و بدون حلال دارای ۳ جزء می باشد.
- رزین اپوکسی
- سخت کننده
- عمل آورنده آمین و دانه بندی ویژه سیلیسی
زمان ملات ریزی گروت اپوکسی فقط همین سه قسمت یا جزء با یکدیگر مخلوط شوند کافی می باشد.
خصوصیات گروت اپوکسی در گروت و روش اجرای گروت ریزی و طراحی آن
- سخت شدن سریع که دمای محیط بستگی دارد
- قابلیت بالای چسبندگی به زیر کارهای معدنی و فولادی
- مقاومت در برابر ارتعاشات شدید
- سخت شدن بدون جمع شدگی
- مقاومت بالا در برابر حملات مواد شیمیایی
- مقاومت مکانیکی بسیار زیاد
موارد مورد مصرف گروت اپوکسی در گروت و روش اجرای گروت ریزی و طراحی آن
- گروت کاری و ملات ریزی برای پیوند محکم سازه ای در شرایط باربری دینامیکی
- در صنایع
- کارخانه و ماشین آلات موتوری
- ژنراتورها
- پمپها
- ریل جرثقالها
- سیستمهای انبارهای بلند
- در کارهای ساختمانی
- برینگ پل ها
- پایه گاردهای محافظ دست اندازها
- تیرهای راهنمایی لامپهای استاندارد انکربلت ها
- در صنایع ساختمانی
- ستونهای پیش ساخته بتنی و یا فولادی
- اجزاء ساختمان پی ها
- تصفیه ستونها
- اتصالات
- روزنه های لوله کشی
- تعمیرات بتن
- روسازی حفرات سنگها و فواصل آنها
- پر کردن حفرات
کاربرد گروت اپوکسی در گروت و روش اجرای گروت ریزی
- آماده سازی زیرکار
موفقیت در انتقال نیروهای وارده توسط مواد پیوند دهنده به املده سازی درست و اصولی زیر کار بستگی دارد.
خصوصیات زیرکار سیمانی در گروت و روش اجرای گروت ریزی
- عاری از هر گونه چربی یا گرد و غبار، روغن و مواد آلوده باشد.
- عاری از هرگونه روغن قالب و مواد عمل آورنده باشد.
- عاری از هرگونه پوسته و بخشهای سست و لق باشد.
- عاری از پوسته سیمانی و دوغاب سیمان باشد.
زیر کارهای فلزی در گروت و روش اجرای گروت ریزی
- عاری از هرگونه روغن، چربی، گرد و غبار و مواد آلوده باشند
- عاری از لایه های پوسته ورقه شده باشند
عوامل و روشهای آماده سازی سطوح زیرکار در گروت و روش اجرای گروت ریزی
- شرایط زیرکار
- امکانات محلی
- نوع ملات مصرفی بستگی دارد
آماده سازی سطوح قدیمی در گروت و روش اجرای گروت ریزی
- سند بلاست نمودن
- واتربلاست شدید، قلم و چکش کاری
- مضرس کردن و خراش دادن سطوح
- خراشیدن و زبر کردن سطوح که عامل اصلی پیوند و چسبندگی ملات با سطح زیر کار می باشد.
نکته مهم در آماده سازی سطوح
- زبر کردن بیش از اندازه سطوح موجب جلوگیری از روان شدن ملات بر روی سطح می گردد و چسبندگی لازم از بین می رود.
گروت و روش اجرای گروت ریزی و طراحی آن در شیمی سازه به صورت تخصصی و کادر مجرب